从1990年开始研究高炉喷煤枪头及小口径管件至今已走过近14个年头了。高炉喷煤枪头及小口径管件实现陶瓷内衬的技术已经非常成熟。而且在高炉喷煤上的应用也进入了成熟阶段。返回头回顾我公司研究推广的历史也许对产品技术的提高和普及有着一定的意义。
在1990年，由于我国钢铁企业的复苏和崛起，使我国炼铁高炉的数量和容积不断增加和扩大，生铁产量也大幅度提高，但是，现代高炉所用的高炉喷煤枪头，高炉喷煤枪头，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短，更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁的成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。所以，稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本***的途径之一，而提高喷煤量的关键在于高炉喷煤枪头及喷煤管道的使用寿命。当今世界科技的竞争已成为综合国力竞争的焦点。我国“863”高新技术研究发展计划，充分显示了我国参与这一国际竞争的信心和决心。“863”计划实施的十几年来，在***世界科技前沿的七大领域中有了很大的突***和进展。在某些领域，基础理论和应用研究达到了世界水平，特别是自蔓延陶瓷内衬复合异型件制造技术的应用推广，在国际上占据***地位。并已取得了可观的经济效益和良好的社会效益。广泛用于冶金、电力、矿山、石油、化工建筑等领域。因此，选择耐磨损、耐腐蚀、抗高温、抗变形的材料制备管件弯头及高炉喷煤枪头就成为提高高炉喷煤枪头命的关键。在短短的几年内，
我国已涌现出几十家陶瓷内衬复合钢管制造企业，形成了以解决管道磨损、腐蚀、高温氧化等问题的重多材料生产企业中，具有相当竞争实力的一个新行业，并具备相当大的发展潜力。
目前，我国高炉喷煤枪头尚处于较低的水平，1999年原的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤枪头水平的提高，在高炉喷煤枪头的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好高炉喷煤枪头的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤枪头的发展作出一些有意义的尝试。
我公司将以更加可靠地产品、更加周到的服务，愿与各界朋友合作共赢，共创辉煌！
高炉喷煤枪头从单一材质趋向复合材质。
高炉喷煤枪头大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，高炉喷煤枪头磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的高炉喷煤枪头大都针对高炉喷煤枪头各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如1998年钢铁研究总院与首钢炼铁厂合作研制的高炉喷煤枪头前段采用了高温合金，高炉喷煤枪头弯头内衬金属陶瓷，使高炉喷煤枪头的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到81天。
